Penerapan Teknologi Paduan Seng-Nickel dalam Anticorosi Jangka Panjang Pengencang Tambang Batubara
2023-07-03
Penerapan Teknologi Paduan Seng-Nickel dalam Anticorosion Jangka Panjang Pengencang Tambang Batubara Yi Chunlong, Ou Xuemei, Tang Dafang (China University of Mining and Technology, Xuzhou, Jiangsu 221008, Cina) Studi sistematis tentang sifat-sifat alloy seng-nickel Zincu 221008) pelapis. 1 EVERVIEW Lingkungan tambang batubara bawah tanah yang buruk, komponen kualitas air yang kompleks, disertai dengan sulfur dioksida
Penerapan Teknologi Paduan Seng-Nickel dalam Anticorosion Jangka Panjang Pengencang Tambang Batubara Yi Chunlong, Ou Xuemei, Tang Dafang (China University of Mining and Technology, Xuzhou, Jiangsu 221008, Cina) Studi sistematis tentang sifat-sifat alloy seng-nickel Zincu 221008) pelapis.
1 Tinjauan Umum Lingkungan tambang batu bara bawah tanah keras, kualitas airnya kompleks, dan disertai dengan berbagai gas berbahaya seperti belerang dioksida. Pengencang di tambang berada di lingkungan yang lembab dan korosif selama bertahun -tahun. Metode tradisional pengencang anti-korosi seperti galvanisasi digunakan di bawah tanah selama 1 tahun. Kiri dan kanan akan berkarat dan menggigit. Dengan keberhasilan penerapan teknologi anti-korosi yang tahan lama dari penyemprotan busur pada peralatan sumur bor, masalah anti-korosi jangka panjang dari pengencang tambang batubara telah menjadi semakin menonjol, dan teknologi perlindungan pengencang juga telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi.
Saat ini, sebagian besar perlakuan perlindungan pengencang mengadopsi proses tradisional seperti galvanisasi dan galvanisasi hot-dip. Di lingkungan yang keras, resistensi korosi tidak dapat memenuhi persyaratan. Dalam kasus yang parah, bahkan korosi menyebabkan kegagalan awal dan menyebabkan kecelakaan keamanan. Oleh karena itu, sangat penting untuk mempelajari teknologi perlindungan korosi pengencang.
(3) Ini diterapkan pada yard wellhead tambahan tambang batu bara, dan mengganti gerobak manual dengan mesin untuk mengurangi intensitas tenaga kerja. Ini dapat menghemat 2 pekerja gerobak per shift, menghemat waktu operasi tambahan dari operasi transfer, dan meningkatkan kondisi manajemen operasi dan pemeliharaan.
(4) Ini dapat digunakan di wellsite poros tambahan untuk dilengkapi dengan peralatan lain (: i99911, editor yang bertanggung jawab: wang zongqi)) persyaratan downhole keseluruhan, dengan karakteristik tambang batubara Cina.
Turntable dapat memasuki mobil dalam satu arah, keluar dalam dua arah, atau memasuki mobil dalam dua arah, dan persyaratan untuk keluar dalam satu arah.
Bergantung pada persyaratan tata letak situs, unit drive desain di bawah ini, dan unit drive juga dapat ditempatkan di atas.
3 Kontinuitas sifat canggih peralatan. Turntable listrik mobil tambang membuat mobil tambang berjalan terus menerus saat berputar. Oleh karena itu, mobil tambang memiliki kapasitas passing yang besar saat berputar, yang memperpendek waktu siklus mobil tambang.
Mobil tambang 5T dapat ditransfer oleh peralatan yang sama, yang dapat sangat mengurangi pekerjaan desain dan beban kerja tambahan lainnya. Mengurangi biaya pemrosesan, memfasilitasi generalisasi peralatan, standardisasi dan manajemen ilmiah.
Sangat mudah untuk menerapkan pemantauan komputer mikro, mewujudkan mekanisasi, manajemen otomatis, dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
Ini dapat digunakan di tempat parkir horizontal bawah tanah dari tambang batubara, yang dapat mengurangi panjang jalan raya lebih dari 100m dan menghemat dana konstruksi.
Korsel poros listrik digunakan dalam poros tambahan poros tambahan, yang dapat mengurangi ruang lantai di halaman cincin persegi industri. Ini sangat penting dalam hal serangkaian pilar batubara industri terbatas.
Korsel poros listrik digunakan di halaman sirkulasi poros tambahan untuk membuat mobil tambang tidak keluar dari kepala sumur dan menyelesaikan masalah dasar beku di daerah alpine.
Mengurangi area konstruksi dan volume bangunan perumahan kepala sumur kondusif untuk isolasi kepala sumur.
Kepala Insinyur Pengawasan Proyek, menerbitkan banyak makalah.
Jumlah peningkatan dan peningkatan g plus 2 pengencang metode anti-korosi umum perbandingan 21 elektro-galvanized fastener zinc plating lapisan di lingkungan tambang batubara kehidupan anti korosi hanya 1 ~ 2 tahun. Meskipun elektro-galvanis memiliki efek anti-korosi pada komponen baja, dan masih banyak digunakan saat ini, dengan peningkatan berkelanjutan persyaratan anti-korosi di lingkungan penggunaan, elektro-galvanis tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan.
Lapisan galvanis hot-dip hot-dip tebal lebih tebal dari elektro-galvanis, dan resistensi korosionnya lebih tinggi daripada elektro-galvanis. Namun, untuk bagian pengikat, ketebalan lapisan tidak dapat ditingkatkan secara tak terbatas karena toleransi benang. Kedua, tidak ada film pasif kromat pada permukaan hot-dip galvanis, sehingga kehidupan yang tahan korosi dari bagian pengikat menggunakan anti-korosi hot-dip-galvanis juga pendek. Galvanisasi hot-dip untuk pengikat anti-korosi juga meningkatkan kompleksitas proses: pertama, benang pengikat harus memiliki toleransi negatif yang cukup; Kedua, karena pelapisan perendaman mengisi utas, bagian yang berulir perlu diulir. Juga tidak dapat dihindari bahwa lapisan seng lokal dihapus dan substrat diekspos, mengakibatkan kegagalan perlindungan korosi lokal. Suhu galvanisasi hot-dip di atas 300 ° C. Untuk beberapa bagian yang diobati dengan panas, sifat material dapat berubah, menghasilkan perubahan sifat mekanik dan mempengaruhi penggunaan.
Prinsip pembentukan 23 lapisan Dacromet Dacromet adalah untuk mencelupkan benda kerja dan memanggang pada suhu 300 ° C untuk membentuk lapisan. Ini adalah lapisan katodik, yang dapat menahan semprotan garam netral selama lebih dari 480 jam, dan memiliki ketahanan korosi yang baik. Namun, lapisan dacromet memiliki kekerasan rendah, dan pengikat dacromet bertanggung jawab untuk menyebabkan goresan lapisan saat bertabrakan atau kacau, menghasilkan penurunan resistensi korosi. Proses pembentukan pelapisan Dacromet mengharuskan benda kerja dipanggang beberapa kali, yang dapat menyebabkan perubahan sifat mekanik bagian. Peralatan produksi pelapisan Dacromet memiliki investasi besar dan biaya pemrosesan yang tinggi.
Dengan pengembangan teknologi industri, persyaratan untuk teknologi anti-korosi dan pelapis anti-korosi telah terus meningkat. Pelapis paduan seng-nickel telah mulai diterapkan. Fitur pelapis paduan seng-nikel: lapisan zinc-nickel (warna tumpul) memiliki resistensi korosi yang baik dan merupakan lapisan anti-korosi yang tahan lama anoda.
Ketebalan lapisan berada dalam toleransi benang dan kehidupan korosi dapat digandakan tanpa mengubah kondisi pemrosesan pengikat.
Ini memiliki ketahanan dan kekerasan keausan tertentu lebih tinggi dari metode anti-korosi lainnya, sehingga untuk menghindari kerusakan pada lapisan pelapisan ketika benang berulang kali tidak dirayapi.
Lapisan memiliki ketahanan guncangan termal yang baik, tidak menghasilkan embrittlement hidrogen, dan tidak mengubah sifat mekanik material.
Prosesnya sederhana, kontrol operasi akurat, dan biaya produksinya rendah. 3 Proses elektrodeposisi paduan seng-nikel 31 Pembentukan lapisan pelapisan paduan seng-nikel dibentuk dengan elektroplating garam seng, garam nikel, garam konduktif dan aditif. Ko-deposisi abnormal pada potensi polarisasi yang sama adalah lapisan paduan c-fase-c-nickel. Setelah perawatan pasif, lapisan pelapis paduan seng-nikel yang sangat tahan korosi diperoleh. Untuk memenuhi persyaratan resistensi korosi dan penampilan yang berbeda, lapisan paduan seng-nikel yang dipasivasi oleh warna, putih atau hitam dapat diperoleh.
32 Proses Elektrodeposisi Pretreatment Y Degreasing + Pembersihan Y Dustion Y Pembersihan Y Aktivasi + Cuci Air Y Electroplating Seng Nikel Paduan Tiga-Tahap Menilai Bilas Y Pasifan Y Cuci Y Dry Y Tes Y Test Y Klasifikasi Kemasan Klasifikasi.
33 Solusi Pelapisan dan Kondisi Proses Solusi pelapisan dan kondisi proses ditunjukkan pada Tabel 1. Tabel 1 Solusi Pelapisan dan Kondisi Proses Item Warna, Putih Pasifat Hitam, Garam Konduktif Putih / Konten Pelapisan GL-1 /% Sisa Ketebalan Pelapisan Zn / Suhu Lm / ° C pH Current Density DK (Hang Plating) (Roll Plating) (Hang Plating) (Roll Plating) 4 Penampilan Pelapisan Pelapis Pelapis Paduan Seng-Nickel. Lapisannya berwarna putih perak cerah dan dapat memiliki film pasif putih, lima warna, hitam.
85, melalui uji pemolesan gesekan bola baja (cocok untuk lapisan tipis), menulis uji cross-hatch, uji lentur, uji tarik, lapisan tidak memiliki fenomena yang mengelupas, mengelupas.
Ketebalan lapisan. Ketebalan lapisan memiliki efek yang signifikan pada resistensi korosi. Ketebalan lapisan umumnya 5 ~ kekerasan lapisan sesuai dengan ukuran dan ketahanan korosi pengikat. Kekerasan Vickers dari pelapis paduan seng-nikel dengan kandungan nikel yang berbeda diukur dengan penguji kekerasan mikro tipe-M. Hasilnya ditunjukkan pada Tabel 2. Ditemukan bahwa kekerasan lapisan paduan zinc-nickel lebih tinggi daripada galvanisasi, dan seng dengan konten nikel yang berbeda pada Tabel 2 Nickel Alloy Coating Celoing Content Nickel Content /% Coating Kekerasan / Pelapisan HV konten nikel dan pasifabilitas. Pelapis paduan seng-nikel yang dipelajari dalam proses ini secara bersamaan diukur dengan mikroskop elektron pemindaian S250MK3, metode gravimetri kimia dan metode kolorimetri spektrofotometri. Hasil pengukuran dari batch sampel yang sama pada dasarnya sama. Pelapis dengan kandungan seng-nikel yang berbeda dikendalikan sesuai dengan resistensi korosi yang berbeda dan persyaratan warna pasif.
Lapisannya tahan terhadap guncangan termal. Sampel pelapis paduan seng-nikel dipanaskan hingga suhu yang ditetapkan dalam oven, dan segera direndam dalam air suhu kamar untuk bersantai setelah mengeluarkan, dan lapisannya bukan pelt, tidak gelembung, atau terlepas, dan guncangan termal dari Lapisan paduan seng-nikel diselidiki. pertunjukan. Hasil tes lapisan paduan seng-nikel memiliki suhu resistansi kejut termal hingga 250, dan sampel menunjukkan menggelegak dan mengelupas, tetapi sampel masih tidak memiliki gelembung atau mengelupas saat pendinginan perlahan.
Resistensi korosi pelapis paduan seng-nikel. Lapisan paduan seng-nikel memberikan perlindungan katodik untuk pengencang dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Lapisan paduan seng-nikel dan sejenisnya mengalami polarisasi yang lemah untuk mengukur kepadatan arus korosi dalam larutan NaCl 5%, dan semprotan garam netral digunakan. Tes mengkonfirmasi bahwa resistansi korosi lapisan paduan seng-nikel terkait dengan kandungan nikel dari lapisan, dan resistensi korosi lapisan paduan Zn-Zn-nickel adalah yang terbaik. Peralatan yang digunakan dalam tes adalah CMB-1510B Instrantan Laju Korosi Pengukuran Instrumen dan kotak uji korosi multi-guna tipe DF-27.
Tabel 3 Korosi arus dan uji semprotan garam netral Hasil dari berbagai konten nikel pelapis pelapisan jenis pelapisan / l film passivasi korosi arus densitas semprotan garam netral waktu karat merah / h electroplating warna zn blunt hot dip zn warna blunt zinc nikel pelapisan, panas hot sap hot dip kepadatan arus korosi galvanik sebagai fungsi waktu 1 a hot-dip galvanisasi dalam air garam; 2 - hot -dip galvanisasi dalam air keran; 3 - Paduan seng -nikel dalam air garam; 4 - Paduan seng -nikel dalam air keran. Uji gantung di tempat di Tambang Batubara Sanhejian dari Xuzhou Mining Bureau dan Tambang Batubara Yaoqiao dari Datun Coal dan Perusahaan Listrik telah mencapai hasil yang baik. Telah berhasil diterapkan pada Henan, Shandong, Liaoning, Gansu, Hebei, Jiangsu dan tambang lain dari berbagai pengencang standar, Bolt U, mesin cuci, jangkar, klip node, dll. Lebih dari 150 ton paduan zinc-nickel yang terseras anti-korosi anti-korosi listrik terstruktur zinc , Gunakan 3 ~ 4 tahun hasil yang baik, tidak ada karat. Selain itu, pelapis paduan seng-nikel juga telah diterapkan pada pengencang otomotif, pagar pembatas, peralatan rumah tangga dan peralatan kontrol elektronik.
Kepadatan arus korosi dari lapisan paduan 6-zincel-nickel dalam medium jauh lebih rendah daripada lapisan elektro-galvanis dan lapisan hot-dip galvanis, dan kehidupan yang tahan korosi panjang.
Lapisan paduan seng-nikel yang resistan korosi tinggi dengan laju korosi yang rendah akan menjadi arah pengembangan perlindungan korosi jangka panjang dari bagian baja dengan lapisan anodik. Tren pengembangannya adalah mengganti seng elektroplating, hot dip galvanisasi dan pelapisan kadmium.
Di lingkungan tambang dan lingkungan industri lainnya, lapisan paduan seng-nikel adalah metode yang disukai untuk perlindungan korosi jangka panjang dari pengencang.
